对ABS电镀工艺的主要工序除油、粗化、敏化、活化和化学镀进行了分析，指出了主要工序 的目的、原理、方法和注意事项。对电镀工艺引起的镀件质量常见问题进行了原因分析，并提出了解决办法。

塑料电镀可以使塑料制品表面具有金属光 泽，美观，起到装饰作用;提高制品表面的机械强 度，延长使用寿命;使塑料制品对光和大气等外界因素具有较高的稳定性，不易老化;使塑料具有导 电、导磁和可焊接性。塑料电镀制品可用于航空 航天、造船、汽车、电子电器、建筑装饰、玩具和生 活用品等行业，用途十分广泛。可用于电镀的塑料包括：ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、聚苯 乙烯和酚醛玻璃纤维增强塑料等，其中以ABS用 量最大，工艺最成熟，电镀效果最好。

ABS是无定形高分子材料，外观呈象牙色， 不透明，无臭无味，无毒，具有极好的电镀性能，是 极好的非金属电镀材料，其镀层与基材的粘接力比其它塑料要强。ABS塑料中丁二烯的含量对 电镀效果有很大影响，一般用于电镀的ABS，其 丁二烯质量分数不能低于10%，一般应在18%～ 24%。电镀过程中，ABS中丁二烯形成的弹性体 相(也称橡胶相)被浸蚀而形成许多在电镀时能产 生“投铆”作用的孔洞，这种瓶颈锁扣形孔洞可大大增强镀层的结合力。通过红外光谱检测发 现，化学粗化过的ABS塑料表面存在活性基团 如一COOH、一CHO、一OH、一SO3H 等极性基团，这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力， 从而提高了镀层的结合强度